CNC-Auftragsfertigung:
Präzise Fräs- und Drehteile vom Einzelteil bis zur Serie

CNC‑Komponenten und Präzisionsteile, gefertigt nach Zeichnung .
 Als Systemlieferant begleiten wir Sie von der Idee bis zum Produkt und übernehmen Entwicklung/Konstruktion, CNC‑Fräsen, CNC-Drehen, Baugruppenmontage und Qualitätssicherung aus einer Hand.

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So läuft Ihr CNC-Auftrag ab

Jeder Auftrag folgt einem klar strukturierten, dokumentierten Prozess, der Sicherheit, Transparenz und Qualität gewährleistet. Von der ersten Zeichnung bis zum Versand Ihres Bauteils arbeiten wir effizient und nachvollziehbar, damit Sie jederzeit wissen, wo Ihr Projekt steht und was Sie erwarten können.

CNC Bauteile vom deutschen Fachbetrieb aus Aachen
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    Anfrage & Machbarkeit
    Sie senden uns Ihre Anfrage in digitaler Form (z.B. Datei im STEP-/PDF-Format) zu. Wir prüfen die Machbarkeit, Abmessungen und Werkstoffe und stellen Ihnen bei Bedarf gezielter Rückfragen. So stellen wir sicher, dass spezifischen Anforderungen vollständig und korrekt bearbeitet werden.
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    Angebot & Termine
    Sie erhalten von uns (i.d.R.) innerhalb von 48 Stunden ein transparentes Angebot inkl. möglicher Lieferzeiten und Preise.
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    Fertigung
    Ihre Bauteile werden auf CNC‑Maschinen in abgestimmten Prozessketten gefertigt.
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    Montage & Lagerung
    Baugruppen werden funktionsgeprüft montiert und professionell verpackt gelagert.
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    Prüfung, Doku & Versand
    Zu guter Letzt erfolg die Qualitätssicherung, Dokumentation und der Versand Ihres Auftrags. Bei Bedarf ist zudem die optionale Erstellung von Messprotokollen möglich.

Unser Maschinenpark – Präzision, Technologie und Qualität auf höchstem Niveau

Mit einem modernen CNC-Maschinenpark bietet Ph-MECHANIK die komplette Bandbreite der spanenden Fertigung – vom 5-Achs-Fräsen über automatisiertes Drehen. Alle Prozesse sind digital vernetzt, DIN EN ISO 9001:2015-zertifiziert und werden durch eine klimatisierte 3D-Messtechnik überwacht. Das Ergebnis: höchste Maßhaltigkeit, reproduzierbare Qualität und stabile Serienprozesse – von Einzelteil bis Großserie.

CNC-Fräsen

  • 5-Achs-simultanes Fräsen mit modernster CAM-Technologie
  • Automatisiertes Drehen von Serien- und Einzelteilen
  • Werkstückgrößen bis L 2600 × B 800 × H 700 mm

Ideal für Prototypen, Vorrichtungen und Serienbaugruppen

CNC-DreheN

  • 4-Achs-Komplettbearbeitung mit Gegenspindel für maximale Effizienz
  • Automatisiertes Drehen von Serien- und Einzelteilen
  • Dreh-/Fräs-Bearbeitungszentrum mit Stangenlader
  • Werkstückgrößen bis Ø 300 mm × 800 mm Länge

Präzisionsteile mit konstanten Toleranzen und dokumentierter Qualität

Schleifen

  • Flach- und Gleitschleifen für plane Funktions- und Passflächen
  • Enge Toleranzen für Einzelteile, Prototypen und Serienbauteile
  • Reproduzierbare Qualität für montage- und funktionskritische Bauteile

Perfekt für Passungen, Führungen und funktionsrelevante Oberflächen

QualitätssicherunG

  • 3D-Messraum in klimatisierter Umgebung
  • Serienbegleitende Messprotokolle und Konformitätserklärungen
  • Rückverfolgbarkeit und Prüfberichte gemäß DIN EN ISO 9001:2015
  • Werkstückgrößen bis L 2600 × B 800 × H 700 mm

Dokumentierte Qualität – messbar und nachvollziehbar

Werkstoffe & Oberflächen – Aluminium bis Kunststoff

Wir bearbeiten Werkstoffe wie Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing, Kupfer und Kunststoff. Je nach Einsatz definieren wir Toleranz und Oberfläche passend zur Funktion – vom Dicht‑Sitz bis zur Sichtfläche.

aluminium

Aluminium

Material-Kupfer-und-Messing

Material-Stahl

Kunststoff

Kunststoff

Composite

Composite

Hinweis: Auswahl, Parameter und Verfügbarkeit von Materialien entscheiden über Lieferzeit und Budget.

Beispielprojekt im Bereich Retrofit

Von der ersten Projektidee bis zur finalen Umsetzung: Wir bewerten die Ausgangslage Ihrer Anlagen und begleiten Sie ganzheitlich dabei, Ihr vorhandenes Potenzial voll auszuschöpfen.

Herausforderung: Das Limit erreicht

„Bei unserem Querschneider am Ende der Produktionslinie ist die Grenze der Geschwindigkeit erreicht!“ – Oft stellt sich in dieser Situation die Frage, ob sich eine teure Neuinvestition wirklich rechnet. Wir bewerten Ihre Ausgangslage und identifizieren das vorhandene Potenzial Ihrer bestehenden Anlagen.

Die Lösung: Retrofit statt Neukauf

Ein Retrofit mit neuester Technologie ist die smarte Alternative. Sie erhalten die volle Leistungsfähigkeit zum halben Preis eines neuen Querschneiders. Wir bringen Ihre Maschine technisch auf den neuesten Stand – „Made in Germany“. 

Was unterscheidet Ph‑MECHANIK von klassischer Lohnfertigung?

Ph-MECHANIK steht sowohl für eine ganzheitliche Systemlieferung als auch reine Teilefertigungen.
Wir kombinieren Engineering-Kompetenz, zertifizierte CNC-Fertigung und digitale Transparenz zu einem durchgängigen Prozess – von der Idee bis zur geprüften Serie. So entstehen stabile Abläufe, messbare Qualität und nachhaltige Innovationsvorsprünge, die klassische Lohnfertigung nicht leisten kann.

Systemlieferung

Wir liefern komplette Lösungen: von Entwicklung und Konstruktion bis zur CNC-Fertigung und Baugruppenmontage. Weniger Schnittstellen, mehr Prozesssicherheit – alles aus einer Hand.

Qualität & Transparenz

Unsere Fertigung "Made in Germany" erfolgt ganz im Sinne der Nachhaltigkeit durch eine Einbindung von größtenteils lokalen und regionalen Teilen und Zulieferern. 

Innovation & Zukunftsfähigkeit

Durch unsere Nähe zum RWTH Campus Aachen entwickeln wir Lösungen in Sensorik, Digitalisierung und KI-gestützter Fertigung – für effiziente, zukunftsfähige Prozesse.

CNC-Fertigung: Was Kosten und Lieferzeiten wirklich bestimmen

CNC-Preise hängen stark von Material, Toleranz, Stückzahl und den Aufwand ab. Bei Ph-MECHANIK kalkulieren wir transparent. So behalten Sie Kosten, Termine und Qualität jederzeit im Blick.

Typische Faktoren die den Aufwand erhöhen:

  • Toleranzen & Oberflächen: enge Toleranzen (z. B. ±0,01 mm) und feine Rauheiten (Ra < 1,6 µm) erhöhen Maschinenzeit und Prüfaufwand.
  • Stückzahl & Losgröße: Serienfertigung reduziert Stückkosten deutlich durch optimierte Rüstzeiten.
  • Material & Vorrichtung: Sonderlegierungen oder komplexe Spannmittel beeinflussen Kosten und Lieferzeit.
  • Dokumentation & Prüfung: Umfangreiche Prüfberichte oder Erstmusterprüfungen erhöhen Aufwand, schaffen aber Audit­sicherheit.
  • Lieferzeiten: In der Regel betragen die Lieferzeiten 2-3 Wochen. Kontaktieren Sie uns gerne für individuelle Anfragen nach kurzfristigeren Wunschverfügbarkeiten und Expresszustellungen.

Qualitätssicherung & Dokumentation nach DIN EN ISO 9001:2015

Wir stellen Ihnen Messprotokolle, Werkszeugnisse, eine Endprüfung & Materialzertifikate zu Verfügung. Dies ist ein integraler Bestandteil – nicht Anhängsel. Die Dokumentation kann auf Ihren Wunsch hin auch um einen Prüfplan ergänzt werden. 

Ph-Portfolio – Präzisionsteile und Baugruppen aus einer Hand

Ph-MECHANIK fertigt Präzisionsteile, Drehteile und Baugruppen nach Zeichnung – dokumentiert, reproduzierbar und DIN EN ISO 9001-zertifiziert.
Von der Zerspanung über die Montage bis zur Qualitätssicherung erhalten Sie alles aus einer Hand – präzise, effizient und rückverfolgbar.

  • Fräs- und Drehteile mit definierten Funktionsflächen und komplexen Geometrien
  • Einzelteile, Kleinserien und Serienfertigung mit stabilen Prozessparametern
  • Montagefertige Baugruppen inkl. Funktionsprüfung und digitaler Dokumentation

Ihr Vorteil:
Senden Sie uns Ihre CAD-Daten oder Zeichnungen – wir prüfen Machbarkeit, Werkstoff und Toleranzen und zeigen, wie Sie durch eine integrierte Prozesskette Zeit, Kosten und Abstimmungsaufwand reduzieren.

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  • Datei hochladen – Machbarkeits-Check
  • Toleranz-Check – Funktion & Kosten optimieren
  • Rahmenvertrag – Kapazität sichern
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Welche Materialien verarbeiten Sie?

Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing, Kupfer, Kunststoff – wir stimmen Material und Oberfläche auf Einsatz und Kostenrahmen ab.

Welche Genauigkeiten und Toleranzen sind realistisch?

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Wie schnell bekomme ich ein Angebot?

In der Regel innerhalb eines Werktags – erhalten Sie Ihr Angebot oft innerhalb von 24 Stunden; konkrete Termine hängen von der Komplexität ab.

Welche Maschinen/Steuerungen setzen Sie ein?

Fräsen mit Heidenhain (z. B. iTNC 530), Drehen mit Siemens 840D – bewährte Industrie‑Standards.

Was ist der Unterschied zur reinen lohnfertigung?

Wir liefern komplette Prozessketten (Engineering → Fertigung → Montage → Doku). Das reduziert Schnittstellenrisiko und vereinfacht Audits.